Bằng cách sử dụng nhiều biến làm đầu vào, MPS sẽ tạo ra một tập hợp các đầu ra được sử dụng để ra quyết định. Đầu vào có thể bao gồm nhu cầu dự báo, chi phí sản xuất, tiền tồn kho, nhu cầu của khách hàng, tiến độ tồn kho, nguồn cung, quy mô lô, thời gian sản xuất và công suất. Đầu vào có thể được tạo tự động bởi hệ thống ERP liên kết bộ phận bán hàng với bộ phận sản xuất. Chẳng hạn, khi bộ phận bán hàng ghi nhận bán hàng, nhu cầu dự báo có thể được tự động thay đổi để đáp ứng nhu cầu mới. Đầu vào cũng có thể được nhập thủ công từ các dự báo cũng đã được tính toán thủ công. Đầu ra có thể bao gồm số lượng sẽ được sản xuất, mức độ nhân viên, số lượng có sẵn để hứa và số dư khả dụng dự kiến. Đầu ra có thể được sử dụng để tạo lịch trình Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP).

Một lịch trình sản xuất chính có thể cần thiết cho các tổ chức để đồng bộ hóa hoạt động của họ và trở nên hiệu quả hơn. Một MPS hiệu quả cuối cùng sẽ:

• Cung cấp cho sản xuất, lập kế hoạch, mua và quản lý thông tin để lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất [3]
• Liên kết kế hoạch kinh doanh tổng thể và dự báo để chi tiết hoạt động [3]
• Cho phép tiếp thị để thực hiện các cam kết giao hàng hợp pháp cho kho và khách hàng
• Tăng hiệu quả và độ chính xác trong sản xuất của công ty
• Kế hoạch cắt giảm năng lực

Các vấn đề MPS:

• Chiều rộng của thùng thời gian
• Chân trời quy hoạch
• Thực hiện kế hoạch
• Thời gian đấu kiếm
• Lịch trình đóng băng